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一、螺桿空壓機進(jìn)氣閥狀態(tài)監(jiān)測與故障判定
1、閥蓋溫度檢測:定期檢查、記錄進(jìn)氣閥外蓋表面溫度并作出圖標(biāo)記錄,結(jié)合儀表檢測設(shè)備運行參數(shù)(如溫度、壓力),根據(jù)記錄的溫度變化情況,分析進(jìn)氣閥運行狀況,預(yù)測壽命,合理安排檢驗時間。
2、進(jìn)氣閥運行聲音檢測:用聽診棒等工具監(jiān)聽氣閥閥片的運動聲響并與同級同名閥比較,極易分辨出非正常工作的進(jìn)氣閥。
3、分析工藝參數(shù)的變化:氣閥一旦泄漏,將引起溫度、壓力或流量的變化??梢酝ㄟ^這些參數(shù)的變化,分析出進(jìn)氣閥故障。
二、螺桿空壓機進(jìn)氣閥故障原因分析
1、介質(zhì)臟或有外部雜質(zhì)進(jìn)人:固體雜質(zhì)顆粒在氣流的帶動下猛烈沖擊螺桿空壓機進(jìn)氣閥導(dǎo)致零部件損壞,或臟物夾在密封面之間,使進(jìn)氣閥失效。
2、介質(zhì)帶液:介質(zhì)帶液或壓縮機氣液分離器泛起故障,會對氣閥造成液擊,氣閥因為承受額外的沖擊而加速失效,主要表現(xiàn)為壓縮機運行時聲音異常。
3、氣缸潤滑油過量:壓縮機氣缸采用有油潤滑,假如注油太多,過量的潤滑油在氣閥里形成油粘滯,導(dǎo)致閥片由于延遲封閉或開啟而斷裂。
4、工況變化:壓縮機每一個進(jìn)氣閥都是根據(jù)特定工況設(shè)計的,工況波動大或長時間偏離設(shè)計值,進(jìn)氣閥將很快失效。
5、長時間停用后的再開機:壓縮機放置一段時間后,氣缸潤滑油或介質(zhì)所帶的液體在缸中積蓄,不但會造成氣缸及氣閥侵蝕,而且在冷車啟動時,因為沒有排出缸內(nèi)的積液或未清洗氣閥,導(dǎo)致氣缸帶液啟動,極易造成液擊和油粘滯。
6、其他原因:機組共振、操縱不當(dāng)、環(huán)境因素等也會影響氣閥的使用壽命。
三、螺桿空壓機進(jìn)氣閥檢驗
1、零部件的檢查和修理
(1) 檢查進(jìn)氣閥零件的損壞情況。檢查閥片和彈簧是否斷裂、扭曲、變形及彈簧是否已無彈性,如有上述情況,則更換。
(2) 檢查閥片、閥座密封面磨損及劃傷情況。當(dāng)密封表面有稍微磨損、點蝕、不平和劃傷時,可在研磨平臺上研磨密封面。研磨時,要成“00”形運動,以保證密封面研磨平均,不會造成單面傾斜及徑向痕跡,從而確保密封面結(jié)合緊密。當(dāng)密封表面損傷嚴(yán)重時,則更換閥片或閥座。
(3) 檢查閥片和升程限制器導(dǎo)軌配合處的磨損情況。當(dāng)閥片套在導(dǎo)軌上時,螺桿空壓機進(jìn)氣閥用手徑向移動閥片,位移不能大于0.5mm,否則應(yīng)予報廢。
2、螺桿空壓機進(jìn)氣閥組裝
氣閥各零部件經(jīng)由檢查和修理后組裝時須留意以下幾點:
(1)螺桿空壓機進(jìn)氣閥零部件要干凈;
(2)閥片與閥座的接觸情況、閥片與升程限制器的徑向間隙、閥片的起跳量、彈簧的規(guī)格等符合設(shè)計要
(3)更換內(nèi)部零件時(如閥片、緩沖片、彈簧等),必需同時全部更換。
3、試漏
氣閥安裝前需試漏。目前大量的新型非金屬材料應(yīng)用于閥片制造,以前用煤油或水對氣閥進(jìn)行靜壓試漏的技術(shù)已不完全合用。由于非金屬材料輕易受溫度、濕度等外界環(huán)境的影響而產(chǎn)生變形,僅靠彈簧不足以糾正,所以用煤油試漏,氣閥均可能顯示分歧格。氣閥是靠內(nèi)外壓差實現(xiàn)密封的,只有用相似于工作環(huán)境的檢修方法才能準(zhǔn)確地檢修氣閥。目前,一種新型的氣閥測漏方法即氣密性測定方法,模擬了這一工況特點,能夠正確地檢測氣閥的泄漏情況。
四、螺桿空壓機進(jìn)氣閥安裝
1、新氣閥的選用
每一個氣閥都是針對特定的工況專門設(shè)計的,偏離實際工況或螺桿空壓機進(jìn)氣閥設(shè)計不當(dāng)都會使設(shè)備非正常停車次數(shù)增加。合格的氣閥應(yīng)具有高效節(jié)能、氣密性好、動作及時、壽命長、噪聲低、溫升小等特點。整體更換時,不同出產(chǎn)廠家的氣閥不能混裝在統(tǒng)一壓縮機上(特別是統(tǒng)一級氣缸上)。
2、安裝
(1) 應(yīng)首先確認(rèn)系統(tǒng)管路、氣缸、閥窩已徹底清洗干凈。
(2) 閥墊必需全部更換,閥蓋螺栓必需平均上緊,防止氣閥裝偏。
(3) 安裝壓縮機進(jìn)氣閥時,需調(diào)整負(fù)荷調(diào)節(jié)器,使閥桿頂端和氣閥之間有1-2mm間隙,保證螺桿空壓機進(jìn)氣閥正常工作。